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連續式回轉爐采用特殊炒料板結構設計，適用于化工粉末、顆粒等物料的連續燒成工藝，具有能耗低、熱效率高、控溫精準等特點。爐管采用310S不銹鋼材質，額定溫度可達1000℃，控溫精度±1℃。

連續式回轉爐具有能耗低、燒成周期短、勞動強度低等優點。它采用特殊炒料板結構，使物料受熱更加均勻，同時可滿足各種溫度曲線的工藝要求，適用于連續式生產使用。

操作流程

1. 設備準備

   • 檢查電源配置（380V/50Hz±10%）、冷卻水壓力（≥0.2MPa）及爐管密封性。

   • 清除爐管殘留物料，確認傳動系統潤滑正常。

2. 運行控制

   • 采用PID智能溫控系統，設定溫度曲線時建議升溫速率≤10℃/min。

   • 爐管轉速調節范圍0-8R/min，根據物料特性（如填充率≤30%）優化參數。

3. 停機維護

   • 降溫階段需遵循預設曲線，爐溫降至200℃以下方可停轉爐管。

   • 定期清理導料板積料，檢查加熱元件磨損情況（建議每50小時檢查一次）。

安全規范

• 在使用過程中，應定期檢查設備的運行狀況，確保各部件正常運作。

• 操作時需佩戴耐高溫手套（≥1000℃）及防塵面罩，避免接觸高溫爐管（表面溫度可達300℃）。

• 突發停電時立即關閉加熱電源，啟動備用冷卻系統防止爐管變形。

• 控制區溫度需保持-5~35℃，避免腐蝕性氣體接觸電控元件。

技術參數

維護與保養

1.定期對設備進行清潔，保持設備內部和外部的整潔。

2.檢查爐管、加熱元件等部件的磨損情況，如有損壞應及時更換。

3.定期檢查溫控系統、電機等部件的運行狀況，確保其正常工作。

4.如遇設備故障或異常情況，應及時聯系專業人員進行維修和處理。

回轉爐廠家長興博達機械配件有限公司主營各種型號回轉爐、臥式球磨機、智能稱重加料設備、廢氣處理設備、除塵器、工業爐等設備，回轉爐設備主要有電加熱回轉爐、燃氣式回轉爐、連續式回轉爐、間歇式回轉爐，